








深孔机床属于外冷内排屑方式,切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入,到达刀具头部进行冷却润滑,并将切深孔钻床屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外,还提供了向切削区输油的通道。该系统使用广泛,但受钻杆内孔排屑空间的限制,主要用于直径¢﹥12mm的深孔钻削加工。三个轴的驱动均采用有预载的滚珠丝杠副带动,由伺服电机进行驱动(Z轴通过高精度行星减速机减速)。与喷吸钻相比,高的切削液压力使得单管钻系统更加可靠,当钻削难以断屑的材料(如低碳钢和不锈钢等)时尤为如此。相较喷吸钻来说,BTA单管钻系统是大批量、高负荷连深孔钻床续加工的选择。
本机床具有两个主轴,可以同时工作,效率比单主轴机床提高了近一倍。
双主轴间距可以调节,以适应不同的孔距要求。本机床可以使用BTA钻,亦可使用枪钻,这样钻小孔可用枪钻,钻大孔可用BTA钻,极大的提高了可钻削的孔径范围,可钻φ10~φ40mm的孔。
操作者应佩戴防打击的护目镜有三种:硬质玻璃目镜、胶质粘合玻璃片护目镜、钢丝网护目镜。其特点是不易打碎,时呈龟裂状,不飞溅,故不易伤眼。应选用没有汽泡、杂质、表面平滑的平光镜,以免佩戴时感到视物不清、头晕,影响视力。该数控深孔钻床采用数字控制,不仅具有单动性能,还具有自动循环的性能,因此它既能满足小批量生产的需求,也能满足大批量生产的需求。还要注意镜片与镜架衔接是否牢固,镜架是否圆滑无锐角,以免造成擦伤或有压迫感,颜色不能用单色的,要用混合色的,如黄绿色、蓝绿色、灰色的比较好。

深孔钻床钻孔有什么优势?
深孔钻床的使用和以前的传统孔加工比起来,不论是在工作的效率还是在加工的品质上都是有很大的进步的。尤其是结合了特殊的加工技术以后,深孔钻床的应用更是让越来越多的行业尝到了甜头。
从科技的角度来讲,很明显的深孔钻床所包含和体现的科技是传统技艺所不能比拟的。在深孔加工领域,深孔钻床可以说是先进性、专业性和自动化的主要代表。尤其是在自动化上,是整个深孔钻床产业的一次重要发展。